Wie erreicht das Recycling von PVC Foam Board Production Line eine Wiederverwendung von 98% iger Randverwendung in Möbelpaneele?

        Die fliegenden Trümmer beim Schneiden von Brettern in der Möbelfabrik hatten früher Kopfschmerzen für den Workshop -Direktor Lao Zhang. Eine 2,4 Meter lange Schranktürplatte nach dem Schneiden produziert fast 30 Zentimeter breite Schrott. DiesePVCStreifen mit rauen Kanten sind in der Ecke aufgestockt, nehmen Platz ein und sind schwer zu handhaben. Erst im letzten Jahr, in dem Lao Zhang arbeiteteVor der Zwecken'SPVC -Schaumplattenproduktionslinie. Diese "Abfallmaterialien" wurden plötzlich zu heißen Waren-das in der Produktionslinie eingebaute Closed-Loop-Recycling-System konnte die Schrott zerquetschen, reinigen und neu ausgehen und sie dann mit neuen Materialien mischen, um brandneue Bretter zu produzieren. Heutzutage kehren 98% der 60 Tonnen von dieser Fabrik pro Monat verarbeiteten Schrott in die Produktionslinie zurück und sparen jährlich über 3 Millionen Yuan -Rohstoffkosten.

Das Comeback von "Abfall" zu "Rohstoffen"

        Die traditionelle Art des Umgangs mit Schrott ist wie ein "hartem Abschied": Arbeiter verwenden Gabelstapler, um die zerkleinerten Materialien in LKWs zu laden und sie in die Vororte für Deponien zu transportieren oder sie zu niedrigen Preisen an Recycling -Stationen zu verkaufen.

        Das geschlossene Systemsystem vonVor der Zweckenist wie eine "präzise Wiedergeburtzeremonie": Die langen durch Schneiden erzeugten langen Abfälle werden in das Rohr gesaugt und zuerst durch einen Guilloin -Brecher in 3 -Millimeter -Partikel geschnitten - diese Größe vermeidet nicht nur Verstrickung mit der Ausrüstung, sondern gewährleistet auch eine Gleichmäßigkeit während des nachfolgenden Schmelzens. Anschließend gelangen die Partikel in die Dreifachreinigungskammer, der Zyklonabscheider wirkt wie ein "Staubsauger", um den Staub wegzublättern. Der magnetische Separator entfernt mischte Metallverunreinigungen wie ein gemischtes Schrauben, und schließlich verwendet der Farbsortierer eine hohe Drehkamera, um die gelben oder abschnittenen Teilchen zu scannen und auszurildern. Die gereinigten Partikel werden automatisch mit neuen Rohstoffen in einem Verhältnis von 3: 7 gemischt und dann von einem Twin-Screw-Extruder zurückgeführt. Die extrudierten Platten haben nach dem Test fast keinen Unterschied in Indikatoren wie Biegefestigkeit und Wetterbeständigkeit im Vergleich zu reinen neuen Materialprodukten.

        Die Praxis einer kundenspezifischen Möbelfabrik in Shandong hat die Effizienz dieses Systems bestätigt. In der Vergangenheit produzierte die Fabrik jeden Monat 20 Tonnen Nebenprodukte, wobei die Verarbeitungskosten bis zu 12.000 Yuan. Nach der Transformation derVor der ZweckenDie Produktionslinie wurde nicht nur eingeschaltet, sondern auch die neu gestalteten Produkte an nahe gelegene kleine Fabriken zu einem Preis von 2.800 Yuan pro Tonne verkauft, was ein zusätzliches Einkommen von 56.000 Yuan pro Monat erzielte. "Bisher haben die Arbeiter einen störenden Abfallmaterialien zu tun. Jetzt strömen sie alle, um das Recyclingsystem zu bedienen - sobald die Maschine eingeschaltet ist, werden die Schrott in Geld." "Der Produktionsleiter der Fabrik sagte mit einem Lächeln.

"Dual-Track-Auswahl" von Second-Hand-Geräten und brandneuen Produktionslinien

        Der Renovierungsplan für gebrauchte HandPVC -Schaumstoffausrüstungist hauptsächlich auf kleine und mittelgroße Hersteller mit begrenzten Budgets ausgerichtet.Vor der ZweckenErhält Second-Hand-Produktionslinien, die seit weniger als drei Jahren aus der ganzen Welt in Betrieb sind, ersetzt Kernkomponenten wie Schrauben und Stanzköpfe und installiert ein Recyclingsystem mit geschlossenem Schleifen. Der Preis der renovierten Geräte beträgt nur 60% der brandneuen Ausrüstung, aber die Recycling-Effizienz erreicht immer noch 98%. Eine Board-Fabrik in Jakarta, Indonesien, hat seine Ausrüstungsinvestition innerhalb von sechs Monaten nach dem Kauf einer renovierten Second-Hand-Produktionslinie wiedererlangt. Jetzt liefert es jeden Monat 200 Möbelworkshops eine Regranulation und setzt einen Maßstab für das Umwandeln von Abfall in den Schatz in der Region.

        Das brandneuePVC -Schaumplattenproduktionsliniehauptsächlich zielt auf den High-End-Markt ab. Diese Produktionslinie integriert IoT -Module, die über 200 Parameter in Echtzeit überwachen können, wie z. Nach der Einführung eines bestimmten europäischen Innenausstattungslieferanten stieg die Wiederverwendung von Abfallmaterial für die Herstellung von Türen in den Innenraum von 85% auf 98% und der Schwankungswert des Oberflächenglanzes der Paneele fiel von ± 5% auf ± 1,2% und bestand direkt an der strengen Qualitätsinspektion der Automobilhersteller wie Mercedes-Benz und BMW.

        Wir haben sogar ein altes Gerät aus dem Jahr 2005 renoviert. Chen, der technische Direktor vonVor der Zwecken, erinnerte sich: "Der Kunde wollte es ursprünglich verschrotten. Nachdem wir es durch eine neue Art von Schrauben- und Closed-Loop-Modul ersetzt hatten, ist die Qualität der Werbebretter, die er jetzt produziert, sogar noch besser als die einer neuen Ausrüstung."

Grenzüberschreitende Inspiration für das Recycling von Metallstempelteilen

        Im F & E -Workshop vonVor der Zwecken, Ingenieure erweitern das Konzept des Recyclings mit geschlossenem Schleifen auf das Gebiet der Metalle. Wenn Autofabriken Autotüren stempeln, wird eine große Menge an Metallabfällen erzeugt. Derzeit verwendet die Branche magnetische Separatoren zum Recycling, aber die Oxidschicht und die Ölflecken machen die Wiederverwendungsrate von weniger als 70%. Der Ingenieur Chen nahm ein Stück Stahlplattenschrott mit Öl und sagte: „Wenn wir die ultraschallige Reinigung verwenden können, um die Ölflecken zu entfernen, wie wir es tunPVCund dann verwenden Sie Laser, um die Oxidschicht zu entfernen, möglicherweise die Recyclingrate von Metallabfällen über 95%. "

        Diese Idee des "Cross-Materials Recycling" ist nicht nur leeres Gespräch.Vor der Zweckenhat eine Zusammenarbeit mit einem führenden Hersteller von Automobilteilen erreicht und plant, bis 2025 einen Prototyp eines dedizierten Recyclingmotors für Metallstempelteile auf den Markt zu bringen. Diese Ausrüstung integriert Technologien wie Hochdruckwasserstrahlreinigung und Plasma-Dekontamination mit dem Ziel, das Recyckling-Wert jeder Tonne Metallabwasser von 3.000 bis 8.000 Yuan zu erhöhen. "Stellen Sie sich vor, in den Workshops zukünftiger Autofabriken werden Metallspäne" genutzt "wiePVCSchrott. Das wäre eine weitere grüne Revolution in der Herstellung. "" Ingenieur Chen ist voller Vorfreude.

"Zero Waste" -Praktiken auf dem globalen Markt

        Derzeit,Vor der ZweckenDie Recycling-Technologie mit geschlossener Schleife wurde weltweit auf über 400 Produktionslinien angewendet, in denen bekannte Unternehmen wie Oppein Home Furnier und Saint-Gobain dienen. Das Renovierungsgeschäft für die Renovierung von Ausrüstungsmitteln hat einen Marktanteil von 35% in Südostasien und im Nahen Osten, während seine neuen Produktionslinien 22% des High-End-Marktes in Europa besetzen.

        Unser Ziel ist es nicht, Geräte zu verkaufen, sondern Kunden zu helfen, "Zero-Haste-Fabriken" zu bauen.General Manager Li vonVor der Zweckenangegeben: "Nur wenn jederPVCBlatt und jeder Metallstempelteil können während ihres gesamten Lebenszyklus recycelt werden. Kann die Fertigungsindustrie wirklich vom 'Ressourcenfluch' befreit werden. "PVC -Schaumstoffplatten- Dies könnte der nächste Durchbruch sein, um die Branche zu verändern.