Hefei Pre-World teilt mit Ihnen: Tipps zum Extrusionsformforming

Extruder ist eine Art von Art vonPVC -Zubehör für Schaummaschine, die Plastikprodukte verschiedener Formen produzieren können. Jede Form und unterschiedliche Spezifikationen von Kunststoffprodukten müssen eine Reihe von speziellen Formen aufweisen, die beim Extrudieren und Formen bestimmte Formen und Größen bilden können. Daher gibt es viele Arten von Formen für Extruder, um Plastikprodukte wie verschiedene Spezifikationen von Rohren, Stäben, Profilen, Tellern (Blüten), Filmen, Drähten, Netzen und Flatriemen zu formen. Es gibt spezielle Formformen unterschiedlicher Größen und Spezifikationen.

Die Design- und Herstellungsqualität der Formschimmel hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität von Kunststoffformprodukten. Wenn die Auswahl und das Design von Struktur und Größen unangemessen sind, ist es manchmal sogar unmöglich zu produzieren. Die Anforderungen an die Herstellung von Schimmelpilz und die Arbeitstechnik sind wie folgt.

1) Anforderungen für Stahl, die bei der Herstellung von Formform verwendet werden.

① Gute Wärmefestigkeit, geringe Verformung in der Arbeitsumgebung mit hoher Temperatur.

② Starker Verschleißfestigkeit.

③ Korrosionsbeständigkeit, die lange Zeit in einer geschmolzenen Materialumgebung mit ätzender Gas arbeitet, nicht leicht korrodiert, verrostet und oxidiert zu werden.

④ Gute Bearbeitungsleistung.

⑤ Die Oxidschicht ist dünn und die Verformung während der Wärmebehandlung klein.

⑥ Zusätzlich zu den oben genannten Bedingungen sollte der Legierungsstahl, der zur Herstellung der Würfellippe und der Flussregelstreifen verwendet wird, auch eine gute Elastizität aufweisen. Zu den häufig verwendeten Stählen für die Herstellung von Formteilen gehören: 45, 40cr, 65 Mio., T8A, T10A, 2CD3, 3CRL3 und 38CRMOALA usw.

2) Wenn Kunststoffprodukte mit unterschiedlichen Rohstoffen geformt werden, sollte eine Formstruktur ausgewählt werden, die besser geeignet ist. Wenn beispielsweise PVC-Harz verwendet wird, um geformte Rohre zu erzeugen, sollte eine geraden Schimmelpilzstruktur ausgewählt werden. Wenn PE- oder PP -Harz in Film extrudiert wird, sollte eine Schimmelpilzstruktur mit einem Spiralrillenkernstab und einem rechten Winkel zur extrudierten Schmelzströmungsrichtung ausgewählt werden.

3) Im Formteilformkörper sollte der innere Hohlraum des Schmelzflusses optimiert werden, und der Übergang zwischen Abschnitten unterschiedlicher Durchmesser sollte durch Arc -Linien miteinander verbunden sein, dh keine toten Ecken oder Stagnation im Flussabschnitt der Schmelze.

4) Der Querschnitt des Schmelzstromhöhlenhöhle im Schimmelpilzkörper zum Querschnitt des Schmelzformmaus sollte allmählich mit einem bestimmten Kompressionsverhältnis reduziert werden, um die durch die Diverter -Kegelhalterung verursachten Schmelzbindungsnähte zu beseitigen und das Produkt dicht zu machen. Dieses Kompressionsverhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der Querschnittsfläche des Flusses an der Auslass der Diverter-Kegelhalterung zur Querschnittsfläche des Flusses an der Sterblichkeitsauslass der Form. Nach den verschiedenen Rohstoffen, die für die geformten Produkte verwendet werden, wird das Kompressionsverhältnis im Allgemeinen im Bereich von 3 bis 10 angenommen.

5) Die Formkomponenten sollten so wenig wie möglich sein, die Struktur sollte kompakt sein und die Formen der Teile sollten symmetrisch sein, um die Installation, Demontage und Heizungslayout zu erleichtern. 6) Jeder Teil der Form sollte eine ausreichende Arbeitskraft haben. Die Hauptteile sollten gemildert werden, und die Arbeitsfläche sollte eine höhere Härte aufweisen, im Allgemeinen nicht weniger als 40-45 Stunden.