Was sind die Verwendung und Vorsichtsmaßnahmen der PVC -Regulierungsbehörde?

Auf dem Gebiet der Kunststoffverarbeitung werden PVC -Schaumprodukte aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie leichtes Gewicht, Wärmeisolierung und Schalldämmung häufig in den Bereichen Bau, Möbel, Automobileinhalt und andere Branchen eingesetzt. Als Kernhilfsmittel, das die Qualität von PVC -Schaumstoffprodukten, den Hinzufügung und die Nutzungsprozess von bestimmt, bestimmtPVC -Aufsichtsbehördensind sehr speziell, genau wie die Kalibrierung von Präzisionsinstrumenten, und jede Verbindung hängt mit dem Erfolg oder Misserfolg des Endprodukts zusammen.

1. kontrollieren Sie genau die Menge an Zugabe, um den idealen Schäumungseffekt freizuschalten

1.1 Dynamische Einstellung des herkömmlichen Zusatzbereichs

Die Menge vonPVC -Reglerhinzugefügt ist kein fester Wert, der sich nicht ändert und im Allgemeinen zwischen 2% und 10% der Masse des PVC -Harzes schwankt. Die Produktion von PVC-Schaumstoffbrettern für den Bau als Beispiel, wenn hohe Dichte und hochfeste Bretter verfolgt werden, kann die Menge des zugegebenen PVC-Reglers in einem niedrigeren Bereich kontrolliert werden, etwa 2% bis 5%; Und wenn Sie leichte dekorative Linien herstellen, muss die Menge an Addition auf 8% bis 10% erhöht werden, um ein höheres Verhältnis von Schaum zu erzielen. In praktischen Anwendungen sind Faktoren wie Produkttyp, Typ und Dosierung von Schäummittel, Verarbeitungsgeräten und -prozess usw. wie die Knöpfe von Präzisionsinstrumenten, was die endgültige Bestimmung der Additionsmenge beeinflusst.

1.2 Die Straße zur Erkundung der optimalen Dosierung

Die Bestimmung der optimalen Menge an Addition ist keineswegs eine einmalige Aufgabe, und es muss ein strenger experimenteller Prozess befolgt werden. Zunächst wurde ein vorläufiges Experiment durchgeführt, um a hinzuzufügenPVC -Reglerzur Grundformel bei einem Gradienten von 2%, 5%, 8%und 10%. Durch die Beobachtung des Expansionsverhältnisses, der Zellgleichmäßigkeit und der mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Biegefestigkeit des Produkts wurde zunächst ein besserer Bereich ausgezeichnet. Anschließend wurde die orthogonale Testmethode verwendet, um einen Multi-Faktor-Kombinationstest des PVC-Reglers und andere Additive wie Stabilisatoren und Weichmacher durchzuführen, und das optimale Gleichgewicht jedes Faktors wurde mit Hilfe der Datenanalyse gefunden. Schließlich wurde auf der Produktionslinie eine kleine Versuchsproduktion durchgeführt, um die Extrusionsdruckschwankungen zu überwachen, unabhängig davon, ob Probleme mit der Schmelzfraktur und anderer Verarbeitungsstabilitätsprobleme auftraten, und die qualifizierte Rate der fertigen Produkte in Echtzeit, um die Durchführbarkeit theoretischer Parameter in der tatsächlichen Produktion zu gewährleisten.

2. Mehrere Additionsmethoden, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen

2.1 "Gruppenintegration" in der Mischphase

Bei der Herstellung von allgemeinen PVC-Schaumprodukten wie Blech- und Rohrherstellung ist die Zugabe in der Mischphase die am häufigsten verwendete Methode. Der Produktionsprozess ist wie eine sorgfältig choreografierte chemische Symphonie: Erstens PVC -Harz.PVC -Regler, Stabilisator, Schmiermittel und andere trockene Pulverzusatze in den Hochgeschwindigkeitsmixer proportional, schalten Sie die Ausrüstung ein und lassen Sie diese "chemischen Tänzer" für 2-5 Minuten in der Maschine vollständig trocken mischen, um eine anfängliche Dispersion zu erzielen. Fügen Sie dann den Weichmacher hinzu (falls in der Formel enthalten) und mischen Sie weiter, bis das Material locker und körnig ist. Zu diesem Zeitpunkt liegt die Temperatur etwa 80-100 ° C. Übertragen Sie schließlich das gemischte Material in den Extruder oder den Innenmixer und plastizisieren und extrudieren Sie es zusammen mit dem Schäumungsmittel (normalerweise später hinzugefügt, um eine vorzeitige Zersetzung zu verhindern) und vervollständigen Sie den gesamten Misch- und Verarbeitungsprozess.

2.2 "präzise Dosierung" mit genauer Messung

Für PVC-Schaumstoffprodukte mit hohem Wert wie Automobil-Innenschaumteile oder Produktionsszenarien mit strengen Anforderungen an den Gehalt an Regulierungsbehörden sind genaue Mess- und Additionsmethoden unverzichtbar. Messpumpen und Verlust in Gewicht sind leistungsstarke Assistenten für eine präzise Dosierung. Messpumpen sind für Flüssigkeit geeignetPVC -Aufsichtsbehördenmit einer Genauigkeit von ± 1%. Sie können Regulatoren in eine festgelegte Dosis wie eine präzise pharmazeutische Spritze in den Produktionsprozess injizieren. Feeder-in-Gewicht-Feeder sind speziell für Pulverregulatoren ausgelegt. Durch Echtzeit-Wiegen wird die Additionsmenge mit extrem hoher Stabilität kontrolliert, um sicherzustellen, dass jeder Teil des Reglers genau am Schäumungsprozess von PVC beteiligt ist.

3.. Analyse und Lösungen gemeinsamer Probleme

Im Produktionsprozess von PVC -Schaumprodukten sind verschiedene Probleme unvermeidlich. Wenn das Schaumverhältnis niedrig ist, kann es auf eine unzureichende Dosierung des Reglers oder der Zersetzung während der Verarbeitung zurückzuführen sein. Zu diesem Zeitpunkt können Sie versuchen, die Dosierung um 1% - 2% zu erhöhen und die Verarbeitungstemperatur angemessen um 5 - 10 ℃ zu verringern. Wenn sich herausstellt, dass die Blasen grob und ungleichmäßig sind, wird sie wahrscheinlich durch schlechte Dispersion oder große Schwankungen des Extrusionsdrucks verursacht, die gelöst werden können, indem die Mischzeit erweitert und die Stabilität der Messpumpe überprüft wird. Das Knacken auf der Oberfläche des Produkts wird normalerweise durch unzureichende Schmelzenfestigkeit verursacht, und Sie können in Betracht ziehen, einen Regler mit hohem Molekulargewicht zu ersetzen oder die Dosierung zu erhöhen. Das Phänomen des Blasens während der Verarbeitung wird häufig durch den zu schnell reagierten Regler- und Schaummittel verursacht. Sie können versuchen, die Hinzufügungszeit des Schaummittels zu verzögern oder einen Regler mit einer besseren thermischen Stabilität zu verwenden.