Wie kann man den Anteil des PE -Wachs mit unterschiedlichen Polymerisationsgraden regulieren, um die Viskosität und Kristallisationsrate auszugleichen?

Die molekulare Strukturregulation vonPe sagtbeinhaltet die genaue Kontrolle der Kohlenstoffkettenlänge und der Verzweigungsgrad. Die antagonistische Beziehung zwischen Schmelzviskosität und Kristallisationsrate stammt aus dem dynamischen Gleichgewicht zwischen molekularer Mobilität und Keimbildungsrate. Komponenten mit niedriger Polymerisation verbessern die Schmelzfluidität durch Reduzierung der Verschränkungsdichte, aber zu kurze molekulare Ketten schwächen die Energiesteuerung der Kristallisation, was zu einer Erweiterung der Korngrößenverteilung führt. Hochpolymerisationssegmente liefern Vernetzungsknoten, um die heterogene Keimbildung zu fördern, aber der Strömungswiderstand wird durch die längere Relaxationszeit der Kettensegmente verschärft.

Im Syntheseprozess kann das Gradientenverteilungsdesign des katalysatorischen aktiven Zentrums die In-situ-Verbundung von Molekülen mit unterschiedlichen Kettenlängen realisieren. Diese asymmetrische Struktur ermöglicht es Oligomeren, als Schmelzstoffisatoren zu fungieren und gleichzeitig eine angemessene Menge an langkettigen Molekülen als Kristallisationsvorlagen beizubehalten. Die Regulation der Kristallisationskinetik muss mit der Schmelzkühlungsrate übereinstimmen und die Kerndichte durch Segmentorientierung innerhalb des Supercooling -Fensters optimieren.

Die Verbesserung vonPe sagtDie rheologischen Eigenschaften beruht auf der synergistischen Reaktion von Komponenten mit unterschiedlichen Polymerisationsgraden im Scherfeld. Kurzkettenmoleküle verringern die Null-Scherviskosität, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern, während langkettige Moleküle die Zugviskosität aufrechterhalten, um die Schmelzfraktur zu hemmen. Diese Dual-Mode-Verteilungsstruktur kann die Füllzeit im Injektionsform verkürzen und gleichzeitig die Integrität der kristallinen Struktur während des Demoldings sicherstellen. Der Annealing-Prozess in der Nachbearbeitungsphase kann das Volumenverhältnis der kristallinen Region und die amorphe Region durch molekulare Ketten-Umlagerung weiter ausgleichen und die Einheit der mechanischen Eigenschaften und der Oberflächenbeschaffung des Produkts erreichen.

Die Spitzenpositionsverschiebung und die Halbspitze-Breite der Breite desPe sagtDie Molekulargewichtsverteilungskurve muss mit den thermischen Verlaufsbedingungen des terminalen Anwendungsszenarios kombiniert werden. Unter hohen Temperaturbedingungen ist es notwendig, die Migration von Oligomeren zu hemmen und die thermische Stabilität zu verbessern, indem mäßige Verzweigungsstrukturen eingeführt werden. In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen muss das Verhältnis von kurzer Kette optimiert werden, um zu verhindern, dass übermäßige Kristallinität die Sprödigkeit erhöht. Dieser dynamische Gleichgewichtsmechanismus ermöglichtPe wAxtLeistungsstabilität unter komplexen Verarbeitungsbedingungen aufrechtzuerhalten.